一、設(shè)備簡介

在板式換熱器板片生產(chǎn)過程中，壓機自動上下料設(shè)備，能實現(xiàn)不銹鋼板片的自動上下料、定位及沖壓，提高板片沖壓質(zhì)量和效率，降低工人的勞動強度。

二、設(shè)備構(gòu)成

上料設(shè)備、下料設(shè)備、控制系統(tǒng)三部分組成。

三、操作流程

工序1：工人將第一張板片放入沖壓模具內(nèi)；

工序2：工人將其余工件擺放到物料架上，同時將設(shè)備移動到上料工位，然后將物料架推到上料設(shè)備指定位置；

工序3：調(diào)整上料、調(diào)整絲杠使上料推桿與模具對接，同時調(diào)整板片寬度設(shè)定保證與工件相符、調(diào)整下料調(diào)整絲杠使下料推桿與模具對接，及調(diào)節(jié)板片左右限位輥使其正好與板片配合，然后在控制系統(tǒng)選擇相應(yīng)工件尺寸，最后按下啟動按鈕；

工序4：上料設(shè)備啟動，由吸盤氣缸和搬運氣缸將工件擺放到上料推桿上，同時沖床開始沖壓工件；

工序5：沖床沖完工件后，上料伺服電機啟動將板片推入沖壓模具內(nèi)一段距離，下料伺服電機啟動將沖壓好的工件沖模具中抽出，始終保持兩張片有一定距離的疊加部分，然后上料伺服電機推到位后，夾緊板片不動，下料伺服電機將板片完全抽出，然后上料伺服電機回到原點，然后由搬運氣缸和吸盤氣缸將工件搬運到物料架上；

工序6：當(dāng)模具上沖完工件下料完成后，上料設(shè)備執(zhí)行工序5，給沖壓床上工件；

工序7：重復(fù)5工序，到工人停止工作為止，或沒有可沖壓的工件為止。

四、人工上下料

五、自動上下料

六、設(shè)備視頻

視頻鏈接

七、客戶案例

山東某換熱器生產(chǎn)企業(yè)